Методы обработки металла

Металлы с давних времен используются человеком для изготовления оружия, инструментов, всевозможных украшений, строительства зданий и элементов конструкции различных механизмов. Для превращения металлических слитков в деталь нужна обработка, позволяющая изменить форму и размеры изделия.

Механические способы обработки металлов

У всех механических методов обработки металлов есть общая черта — в них задействуется твердый и острый предмет, который за счет механического усилия позволяет получить заготовку нужной формы. Вследствии проделанной работы от детали отделяется слой металла и придается необходимая форма. Единственное, что заготовка по своим габаритам превышает итоговое изделие на величину, которую принято называть “припуск”.

Существуют несколько технологий обработки металлов — сверление и фрезировка, лазерная резка металла, плазменная резка.

Сверление

Неподвижная деталь подвергается воздействию сверла, быстро вращающегося вокруг своей оси. Оно постепенно движется в сторону заготовки в продольном направлении. Это лучший выбор в тех случаях, когда нужно получить отверстия круглой формы.

Плазменная резка металла

Технология предполагает нагрев и последующее плавление металла. Металл нагревается до очень высокой температуры при помощи струи плазмы, создаваемой специальным оснащением. В общих чертах технология выглядит следующим образом:

  • Создается электрическая дуга, температура которой достигает 5000 градусов. Она зажигается между соплом и электродом девайса;
  • В сопло подается газ, за счет чего температура возрастает уже до 20 0000 градусов;
  • Газ при взаимодействии с электрической дугой ионизируется, что приводит к формированию струи плазмы с температурой 30 000 градусов;
  • Образованная струя отличается ярким свечением и выходит из сопла на скорости в 500-1500 м/с (зависит от параметров оборудования). Она нагревает металл в нужном месте и расплавляет его, после чего осуществляется резка.

Лазерная резка металла

Процесс лазерной резки заключается в нагреве и последующем разрушении металла за счет воздействия лазера. К преимуществам лазерного луча относят постоянство длины и частоту волны. За счет этого лазер удается сфокусировать на любой поверхности, для чего используются стандартные оптические линзы. Другой важной особенностью лазерного луча является когерентность. Это означает, что большое количество волновых процессов пребывают в резонансе друг с другом и абсолютно согласованы. Таким образом возрастает общая мощность излучения.

Преимущества лазерной резки металла:

  • Обрабатываемое изделие не нагревается;
  • Технология идеально подходит для создания сложных и объемных конструкций;
  • Разрез получается очень аккуратным и не нуждается в дальнейшей обработке;
  • Деталь не подвержена механическим воздействиям;
  • Не происходит деформации металла;
  • Нет запыленности;
  • Подходит для резки металлов с высокой теплопроводностью;
  • Возможность обработки материалов с большим риском деформации;
  • Незначительная зона теплового воздействия.

Компания «БУДМЕТ ПРО» профессионально занимается металлом. К нам вы можете обратиться для качественной и быстрой обработки металлов любой сложности по доступной цене, а также для изготовления различных изделий из металла.

Releated Post